纺织印染行业是昌邑的传统支柱产业之一，据不完全统计，全市现有纺织印染企业近千家，从业人员4.5万人。“高人工、高污染、高能耗”也是市场对纺织印染行业一直以来的普遍认知。
近年来，受政策及市场环境影响，昌邑众多纺织印染企业不惜重金投入，以前所未有的决心和力度引进先进生产工艺技术和设备，投身于技术改造升级，以新理念、新设备、新技术带动传统纺织行业提质增效和转型升级。近日，记者走进位于柳疃镇工业园区的昌邑富润纺织科技有限公司印染车间，染色车间内机器轰鸣，一匹匹坯布从生产线的一端进入，从另一端出来时，就染上了各种漂亮的花色，整个过程中，只有上下料需要人工辅助，其余环节几乎看不到工人。在打浆机前，工人师傅对着电脑屏幕设好数值，一排排管道便会自动“抓取”染料进行配色，然后输送到染色车间，并自动清洗容器，确保所配的颜色准确无误。 “原来这个打浆环节是印染厂工作环境最恶劣的流程之一，各种各样的颜料散发着异味，现在我们采用自动化打浆、自动化配送系统后，不仅车间环境大变样，而且产品生产各项指标都在一个设定指标范围内，大大降低了人工操作出错的概率，配色也更加精准，也因此，产品质量稳步提升，越做越好。”昌邑富润纺织科技有限公司办公室主任孙德强告诉记者。
昌邑富润纺织科技有限公司的主营业务为印花，在纺织行业早已声名在外，产品多销往南通叠石桥世界级的家纺城，极高的市场占有率正是源于公司持续不断的创新。据悉，为了更好地适应市场需求，企业每年的科技经费投入占公司产品销售收入的5%。正是有这样的意识，富润纺织的生产成本明显降低，孙德强介绍，单从自动打浆来说，只剩浆一项，现在能节约的成本占总成本的5-10%，人工成本更是减少了一半。
除了设备升级，印花工艺设计研发也是企业赢得市场的关键。“我们公司成立了一支由40多人组成的研发团队，会根据市场和客户的需求，开发不同的印染工艺和印花花型。”孙德强粗略算了一下，今年以来，设计团队已经设计了4000余种花型，其中，采用活性传统印花工艺设计的红色婚庆系列产品是潍坊地区唯一的生产厂家。通过工艺提升、设备改造，企业在降低生产成本的情况下，大幅提升了产品品质，赢得了客户的信赖。
“目前我们5条生产线都满负荷生产，预计年销售额能达到2个多亿。”孙德强表示，“下一步，我们会在保证涂料、活性传统印花品种的基础上，逐步增加高端数码、染色等品种，力求实现多元化、多品类发展，扩充产品发展新赛道，增加企业的核心竞争力。”同样位于柳疃镇工业园区的山东华雅印染有限公司也感受到了技术改造升级带来的市场红利。作为一家深耕非洲市场的印染企业，华雅印染的研发费用总额占到了营业收入总额的5.41%，先后开发出高密度纯棉镂空印花布、纯棉炫彩金葱印花布、纯棉彩色珠光印花布等一系列新产品，深受非洲客户的青睐。产品不断推陈出新，出口合格履约率不断上升，企业经济效益也年年递增。“品质是长远发展的生命线，只有不断推进工艺创新，严格质量把控，才能在国际市场中争取更大的话语权。”华雅印染生产车间负责人表示，“通过设备改造，我们由最初的日产14万米，发展到现在日产25万米以上，极大地满足了客户的订单需求。目前，我们所有的生产线都满负荷生产，每月的订单量能达到60个柜(集装箱)。”技术改造引起的“虹吸效应”已经凸显。目前，柳疃镇70%的纺织印染企业完成数字化改造，通过引进新型智能化设备，在保障产品质量的前提下，不仅大大节省了企业人工，而且生产效率也提高了近一倍，成为印染企业转型升级的“良方”。柳疃镇政府一级主任科员李文文表示：“下步，柳疃镇将坚持内育外引相结合，搭建人才引育平台，引入高校院所以及数字化改造服务商，进一步帮助企业有效解决难点堵点问题，助力推动形成产业链，加快智能化升级的步伐，为企业解难题、优路径、谋发展，增强信心、激发企业内在动力。”
