1、纤维在纺纱时，或纱线在织造及染整时，织物中之纱线纤维受外力作用而伸长或变形，同时纱线纤维及织物结构产生内应力，在静态干松弛状态，或静态湿松弛状态，又或在动态湿松弛状态、全松弛状态下，不同程度内应力之释放，使纱线纤维及织物回复至初始状态。

        2、不同的纤维及其织物，其缩水程度都不同，主要取决于其纤维的特性-亲水性纤维的缩水程度较大，例如棉、麻、粘胶等纤维；而疏水性纤维的缩水程度较少，例如合成纤维等。

        3、纤维在润湿状态时，因浸液的作用下产生膨化，令纤维直径变大，如在织物上，迫使织物之交织点之纤维曲率半径增加，引致织物长度缩短。例如棉纤维在水的作用下膨化，横截面积增大40~50%，长度增加1~2%，而合成纤维则对热收缩，如沸水收缩等，一般5%左右。

        4、纺织纤维受热条件下，纤维的形态及尺寸发生变化及收缩，降温后亦不能回复到初始状态，称为纤维热收缩。而热收缩前与热收缩后的长度百分比称为热收缩率，一般以沸水收缩测试，在100℃沸水中，纤维长度收缩的百分率作表示；亦有用热空气方式，在超过100℃的热空气中测其收缩的百分率，亦有用蒸气方式，在超过100℃的蒸气中测其收缩的百分率。纤维因内部结构及受热温度、时间等不同条件下表现亦不同，例如加工涤纶短纤的沸水收缩率为1%，维纶沸水收缩率为5%，氯纶热空气收缩率为50%。纤维在纺织加工及其织物的尺寸稳定性有著密切的关系，为后工序之设计提供一些依据。

 二、面料产生缩水的因素

1、织物的原材料不同，缩水率不同。一般来说，吸湿性大的纤维，浸水后纤维膨胀，直径增大，长度缩短，缩水率就大。如有的粘胶纤维吸水率高达13%，而合成纤维织物吸湿性差，其缩水率就小。

2、纱(线)是由纤维通过加捻绕纱轴排列而成，它在水中的尺寸变化，除了与纤维的本性有关外，还与其结构如捻度、紧密程度等有关。一般而言，织物纱支粗细不同，缩水率也不同。纱支粗的布缩水率就大，纱支细的织物缩水率就小。

3、织物的密度不同，缩水率也不同。如经纬向密度相近，其经纬向缩水率也接近。经密度大的织品，经向缩水就大，反之，纬密大于经密的织品，纬向缩水也就大。一般情况下，高密度织物的尺寸稳定性要优于低密度的。

4、织物生产工艺不同，缩水率也不同。一般来说，织物在织造和染整过程中，纤维要拉伸多次，加工时间长，施加张力较大的织物缩水率就大，反之就小。为了控制布料的门幅，在实际工艺中，我们一般用预缩水来解决这个问题（前文后整理有讲）。

　 5、洗涤护理，包括洗涤、干燥、熨烫，这三步每一步都会影响到织物的缩水。例如手洗的尺寸稳定性要优于机洗的，而洗涤的温度同样会影响其尺寸稳定性。一般而言，温度越高，稳定性越差。

        根据织物的成分选择一个合适的熨烫温度，也可以改善织物的缩水情况。例如，棉麻织物可以通过高温熨烫改善其尺寸缩率。但并非温度越高越好。对于合成纤维来说，高温熨烫非但不能改善它的缩率，反而会对它的性能有所破坏，如面料发硬发脆等。

        一般面料的缩水率

        "缩水率"的正式称呼为"水洗尺寸变化率"，是指纺织物在洗涤或浸水后收缩的百分数。

        缩水率=(洗涤前尺寸-洗涤后尺寸)/洗涤前尺寸×100%

        一般情况下

        棉4%--10%;

        棉丝光平纹布：缩水率经向3.5%，纬向3.5%;

        斜纹布为4%;

　    棉丝光斜纹布：缩水率经向4%，纬向3%;

　    棉本光平布：缩水率经向6%，纬向2.5%;

　    棉涤3.5%--5 5%;　　
　    化纤4%--8%;

        酒店纺织品缩水率

　    酒店纺织品缩水率可参照

　    GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记和测量(GB/T 8628-2001，eqvISO3759:1994)

　    GB/T 8629 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序(GB/T 8629-2201，eqvISO6330:2000)

　    GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定(GB/T 8630-2002，ISO 5077:1984，MOD)

        GB/T 22800-2009 星级旅游饭店用纺织品（下图）4.3.1 内在质量

　 还有IWS TM31、BS 4923、EN25077/26330、JIS L1909等。另有纺织品单行标准，如GB/T 22864-2009《毛巾》、GB/T 22797-2009《床单》...都可作为参考。

　     织物缩水率的高低同样是衡量产品品质好坏的条件。缩水率的大小直接影响生产后期的放码、制版、裁剪和缝制洗水等，也会影响生产成本和制做难度，是衡量服装（家纺）品质的重要标准。

　     针对缩水率的问题，纺织产品国家标准早在2004年就作出过明确规定：纺织类产品优等品的水洗尺寸变化率不能超过"2%~3%"，一等品则不能超过"2%~4%"，合格品则不能超过"2%~5%"。

　     其实，一直以来"缩水率"不达标，是纺织品行业很普遍的问题，不论是在家纺行业，还是在服装行业都普遍存在。而要控制纺织品的缩水率，就必须经过一道预缩处理工序，而加一道预缩工序，成本可能增加7%到8%。因此，有不少企业为减少开支，就会省去这道工序。在家纺行业以及酒店布草业，为了降低成本，床上用品的尺寸都是加了"缩水"尺寸的，所以采购来的成品尺寸都是偏大的。