布草的缩水率是指织物在洗涤或浸水后织物收缩的百分数。缩水率最小的是合成纤维及混纺织品，其次是毛织品、麻织品、棉织品居中，丝织品缩水较大，而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。一般面料的缩水率为:棉4%--10%;化纤4%--8%;棉涤3. 5%--5 5%;本色白布为3%;毛蓝布为3-4%;府绸为3-4.5%;花布为3-3.5%;卡叽华达呢为4-5.5;斜纹布为4%;哗叽为3-4%;劳动布为10%;人造棉为10%。

影响缩水率的因素

① 织物的原材料不同，缩水率不同。一般来说，吸湿性大的纤维，浸水后纤维膨胀，直径增大，长度缩短，缩水率就大。如有的粘胶纤维吸水率高达13%，而合成纤维织物吸湿性差，其缩水率就小。

② 织物的密度不同，缩水率也不同。如经纬向密度相近，其经纬向缩水率也接近。经密度大的织品，经向缩水就大，反之，纬密大于经密的织品，纬向缩水也就大。

③ 织物纱支粗细不同，缩水率也不同。纱支粗的布缩水率就大，纱支细的织物缩水率就小。

④ 织物生产工艺不同，缩水率也不同。一般来说，织物在织造和染整过程中，纤维要拉伸多次，加工时间长，施加张力较大的织物缩水率就大，反之就小。

降低缩水率的措施

1、在炼漂过程中尽量减小张力。

２、在染整加工过程中凡是湿布烘干都是尽量施松张力，降低伸长避免门幅过度窄缩，如果是开幅连烘的机台在开幅后要加装小的容布箱再穿进布架以避免开幅与轧水之间的张力过大。

３、在丝光过程中要掌握扩幅张力，要保持坯布的幅宽注意控制纬向张力。

４、各道工序的平洗机导布棍、轧棍、烘筒，应加强维修保证平整光洁。

避免张力放松时起皱，水槽中的导辊要运转自如，同一机台前后轧辊烘筒的线速度相差不应太大，经向张力掌握布不拖地为准，在长台的分段过程中应有松紧调节开降架装置或分段传动调节装置以控制张力的大小。

５、丝光后的产品应严格控制后道加工过程中的张力，因为丝光后再伸长，经向缩水率在实际生产操作中可以在各道工序中制定，半制品幅宽指标在各机台的去布处于以测量考核，后序要对前工序进行验收保证半制品应有的幅宽。

6、对于一些机械运动张力需要人工控制张力。严格工艺操作，加强工艺操作，加强机械清洁减小运转张力有效的降低织物的缩水率。

7、加强对丝光加工工艺条件的检查，有条件的的染厂可以用直辊和布铗结合丝光。

8、经向缩水率较大的品种：如卡其、华达呢府绸织物要进行预缩处理，降低缩水率。在这些品种紧式加工中，仅依靠机械上放松张力,则最好的缩水率也高达4%左右，这一缩率宜采用预缩的办法来进一步降低，产品经过预缩处理后不但缩水率降低了，同时还可以获得较好的手感，纹路清晰光泽柔和。

9.、对于纬向缩水率较大的品种，有的由于坯布幅宽不合理，即使合理的加工条件，也仍有较大的纬向缩水率，加工条件差的缩水率更大，必须采取进一步的改进措施，丝光品种要保证落布幅宽达到要求。此外还需要在坯布规格上加以改进，在不增加成本或少增加成本的条件下，将坯布的幅宽放宽，以保证纬向缩水率降到要求范围内。

10、进行树脂整理可降低缩水率并提高弹性(需注意手感)另涂层也可以降低缩水率。

11、对于T/C合纤混纺织物要抓好定性丝光工序工艺及操作可较好控制缩水率。

来源 |酒店布草网

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